HDI PCB(고밀도 인터커넥트 보드) HDI PCB(High Density Interconnect Board)는 고집적화 및 소형화한 PCB로, Micro-Blind 및 Bembeded 기술을 통해 높은 선분포 밀도가 특징입니다.다른 인기 있는 PCB와 마찬가지로 HDI 보드에도 내부 및 외부 레이어가 있습니다. 드릴링, 홀 내 금속화 및 기타 방법을 통해 각 라인 레이어의 내부 연결을 구축합니다. HDI PCB는 일반적으로 적층 방식으로 제조됩니다. 적층 수가 많을수록 PCB의 등급이 높아집니다. 일반적인 HDI PCB는 XNUMX회 스택업만 필요하지만 고급 HDI는 전기도금, 직접 레이저 드릴링 및 스태킹과 같은 고급 방법을 사용하면서 XNUMX개 이상의 스택업이 필요합니다.
설계자가 PCB에 8개 이상의 레이어를 요청하는 경우 HDI 기술을 사용하여 기존의 라미네이션 방식에 비해 PCB 비용이 경쟁력이 있습니다. HDI PCB는 우수한 전기 성능 및 정밀 신호를 요구하는 고급 조립 테스트 기술 및 고급 정밀 기술과 같은 전자 산업의 고급 기술과 호환됩니다. 전자 제품은 고밀도, 고정밀을 향해 끊임없이 발전하고 있습니다. 소위 "높음"은 기계의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 기계의 크기를 줄입니다. HDI(고밀도 통합) 기술은 전자 효율성, 발열 관리 및 신뢰성에 대한 고성능을 제공하면서 제품 설계의 소형화에 기여합니다.
PCB 비용 절감
라인 밀도 증가
좋은 전기 성능
더 나은 신뢰성
열 특성 향상
EMI/ESD/RFI 개선
설계 효율성 향상
HDI PCB는 널리 사용됩니다. HDI PCB는 제품의 무게와 전체 크기를 줄이고 장비의 전기적 성능을 향상시킵니다. HDI 보드는 일반적으로 빌드업 방식으로 제조됩니다. 플레이트의 기술 등급이 더 높습니다. 일반 HDI 보드는 한 번 레이어링되며 고급 HDI는 두 가지 이상의 레이어링 기술을 사용합니다. 스마트폰 수요가 가장 많은 디지털(카메라) 카메라, MP3, MP4, 노트북 컴퓨터, 자동차 전자 제품 및 기타 디지털 제품과 같은 고부가가치 소비자 전자 제품.
의료 산업은 HDI PCB가 가장 발전한 곳입니다. 의료 장비는 일반적으로 높은 신호 전송 속도를 가진 소형 폼 팩터를 필요로 합니다. 인간의 장기나 조직의 구조와 양립할 수 있을 뿐만 아니라 의사소통, 힘, 힘, 기계적 성질을 최대한 통합한다. 가능한 가장 작은 볼륨으로 실현합니다. 저전력 소모와 안정적인 고속 신호 전송이 필요합니다. HDI PCB만이 도움이 될 수 있는 곳입니다.
또한, HDI PCB는 경량 및 소형이 요구되는 자동차 전장 및 항공 장비에도 사용됩니다.
레이어: 8(1+6+1) L 두께: 1.0mm
아웃 레이어 구리 두께: 1 OZ
내부 레이어 구리 두께: 1 OZ
최소 구멍 크기: 0.2mm 최소 선 너비: 2mil
표면 마감: ENIG
신청: 자동차
레이어: 6L 두께: 1.2mm
아웃 레이어 구리 두께: H OZ
내부 레이어 구리 두께: H OZ
최소 구멍 크기: 0.1mm 최소 선 너비/: 3mil
표면 마감: ENIG
신청: 전시
레이어: 8(2+4+2) L 두께: 1.0mm
아웃 레이어 구리 두께: 0.5 OZ
내부 레이어 구리 두께: 1 OZ
최소 구멍 크기: 0.2mm 최소 선 너비: 3mil
표면 마감: ENIG
응용 프로그램: 네트워크
핵심 단계는 주로 고정밀 인쇄 회로의 형성, 마이크로 비아 홀의 제조, 표면 및 홀의 전기 도금을 포함합니다.
초미세 회로
일부 첨단 장비는 고집적화 및 소형화되어 있습니다. 일부 장치의 HDI 회로 기판의 선폭/선 간격은 초기 0.13mm(5mil)에서 0.075mm(3mil)로 감소하여 기존 주류 표준이 되었습니다. 높은 라인 너비/라인 간격 요구 사항은 PCB 제조 공정에서 그래픽 이미징의 가장 직접적인 문제를 향상시킵니다. 기존의 라인 형성 공정에는 레이저 이미징(패턴 전사)과 패턴 에칭이 있습니다. LDI(Laser Direct Imaging) 기술은 동박 적층판의 표면을 포토레지스트로 직접 스캔하여 정교한 회로 패턴을 얻습니다. 레이저 이미징 기술은 제조 공정을 크게 단순화하고 HDI PCB 공정의 주류 엔지니어링 공정이 되었습니다.
HDI 회로 기판의 중요한 특징은 마이크로 비아(직경 ≤ 0.10mm)이며, 이는 모두 매립된 블라인드 비아입니다. HDI 보드에 묻힌 블라인드 홀은 주로 레이저로 처리되고 나머지는 CNC 드릴링입니다. 레이저 드릴링과 비교할 때 CNC 드릴링에는 자체 장점이 있습니다. 에폭시 유리 천 유전체 층에 구멍을 통해 레이저 드릴링할 때 유리 섬유와 주변 수지 사이의 절제율 차이 조건에서 구멍의 품질이 불완전하고 구멍 벽에 잔류 유리 섬유 필라멘트가 남아 있습니다. 스루 홀 공정의 신뢰성에 영향을 미칩니다. 따라서 이때 기계적 드릴링의 장점이 제시됩니다. 레이저 드릴 및 기계 드릴링 기술은 PCB 기판의 신뢰성과 드릴링 효율을 꾸준히 향상시키고 있습니다.
PCB 공정에서 도금 균일성 및 심공 도금 능력 및 기판의 신뢰성을 향상시키는 것은 매우 중요합니다. 고주파 음파는 에칭 능력을 가속화할 수 있습니다. 과망간산 용액은 공작물의 오염 제거 능력을 향상시킬 수 있으며 고주파 음파는 전기 도금 탱크에서 일정 비율의 과망간산 칼륨 도금액을 교반하여 도금액이 구멍으로 고르게 흐르도록 도와줍니다. 따라서, 전기도금된 구리의 증착 능력 및 전기도금의 균일성이 향상된다. 현재 구리 도금 및 막힌 구멍의 충전도 성숙했으며 직경이 다른 관통 구멍의 구리 충전을 수행 할 수 있습니다. XNUMX단계 구리 도금 및 구멍 채우기 방법은 직경이 다르고 종횡비가 높은 관통 구멍에 적합합니다. 구리 충진력이 강하고 표면 구리층의 두께를 최소화할 수 있습니다. PCB의 최종 마감을 위한 많은 옵션이 있습니다. 무전해 니켈/금(ENIG) 및 무전해 니켈/팔라듐/금(ENEPIG)은 일반적으로 고급 PCB에 사용됩니다.
특색 | 능력 |
품질 등급 | 표준 IPC 2, IPC 3 |
레이어 수 | 4 – 30레이어 |
자재 | FR4 표준 Tg 140°C, FR4 High Tg 170°C, FR4 및 Rogers 결합 적층, 특수 재료 |
최대 보드 크기 | 최대 450mm x 600mm |
최종 보드 두께 | 0.4mm - 6.0mm |
구리 두께 | 0.5온스 – 13온스 |
최소 추적/간격 | 2mil / 2mil |
최소 구멍 직경 - 기계 | 4백만 |
최소 구멍 직경 – 레이저 | 3백만 |
솔더 마스크 색상 | 그린,매트 그린,옐로우,화이트,블루,퍼플,블랙,매트 블랙,레드 |
실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 옐로우, 블루 |
표면 처리 | 침수 금, OSP, 경질 금, 침수 은 |
임피던스 제어 | ± 10의 % |
리드 타임 | 2 – 28일 |