고용량 PCBA와 비교하여 고혼합 소량 PCBA 생산 효율이 낮고 조달 비용이 높습니다. 또한 완전한 자동화를 달성하기가 어렵습니다. 생산 계획과 조직은 더 복잡하고 일반적으로 많은 어려움에 직면하여 풍부한 경험을 가진 PCBA 제조업체가 필요합니다.
EASHUB는 종종 다음과 같은 방법을 사용하여 소량 PCB 생산을 지속적으로 개선하고 PCB 어셈블리의 품질을 제어합니다. 다음으로 EASHUB가 PCB 품질을 유지하기 위해 취하는 단계를 살펴보겠습니다.

소량 PCBA 품질 관리 단계
소량 PCBA 품질 관리는 생산 비용을 절감하고 PCB 개발의 정확성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. SMT 칩 처리의 적격률과 생산 샘플 품질의 신뢰성을 향상시키기 위해 EASHUB는 PCB 설계, 부품 조달, 프로세스 흐름을 수행하고 생산 장비 및 인력은 프로세스 전반에 걸쳐 추적 및 제어됩니다.
이러한 제어 수단 중 SMT 패치 제어는 PCB 제조 공정에서 필수적입니다. SMT에 결함이 있는 경우 후속 생산에 좋지 않은 결과를 초래하도록 하겠습니다. SMT 패치가 인증되었는지 확인하여 이를 방지할 수 있습니다. EASHUB는 어떻게 패치를 만들까요?
EASHUB는 먼저 들어오는 검사, 공정 검사 및 표면 조립 보드 검사를 포함하여 SMT 패치의 품질을 제어하기 위해 검사 방법을 사용합니다.

SMT 패치 입고 검사
SMT 칩 가공 전 재료 검사는 칩의 품질을 보장하기 위한 전제 조건입니다. PCB 보드, 부품 및 SMT 칩 가공 재료의 품질은 PCB 보드의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 관련 규정에 따라 아래 사항을 철저히 확인하고 있습니다.

• PCB 기판의 생산성 설계
• 패드의 납땜성
• 구성 요소의 전기적 성능 매개변수
• 납땜 끝의 납땜성
• 로드 솔더, 플럭스, 세정제 등의 SMT 칩 가공 재료의 핀
• 솔더 페이스트, 패치 접착제 등의 품질
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PCB 보드 입고 검사
1) PCB 설계의 패드 패턴, 크기, 실크 스크린, 솔더 마스크 및 비아 홀의 레이아웃이 SMT PCB 보드 설계 사양 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. (예: 패드에 실크스크린이 인쇄되어 있는지, 패드 사이의 거리가 적당한지, 패드에 비아홀이 있는지 등을 확인하십시오.)

2) PCB의 외부 치수는 동일해야 하며 PCB의 위치 결정 구멍 및 데이텀 마크의 치수는 생산 장비의 요구 사항을 충족해야 합니다.

3.) PCB 허용 휨 크기:

   a) 위쪽/볼록: 최대 0.2mm/5Omm 길이 최대 0.5mm/전체 PCB의 길이 방향.

    b) 하향/오목: 전체 PCB의 최대 0.2mm/5Omm 길이 및 최대 1.5mm/길이 방향.

4.) 부적절한 운송 또는 보관 손상이 있는지 PCB를 검사합니다.

SMT 칩 처리 부품 입고 검사
부품 입고검사는 품질검사부를 통해 샘플링 검사를 진행합니다. 검사 항목은 주로 핀 동일 평면도, 사용성 및 납땜성을 포함합니다.

첫째, 부품의 납땜성은 일반적으로 스테인리스강 핀셋을 사용하여 부품 본체를 클램프하고 230±5℃ 또는 235±5℃의 주석 냄비에 담그고 3±0.5초 또는 2±0.2초 후에 꺼냄으로써 감지합니다. 하고 20배 현미경으로 관찰한다.

다음으로, 납땜 끝의 납땜 상태를 확인하고 부품 납땜 끝의 90% 이상이 적격으로 간주되도록 주석 도금되어 있는지 확인합니다.

SMT 작업장은 다음과 같은 육안 검사를 수행할 수 있습니다.

1) 구성품의 표시 값, 사양, 모델, 정밀도, 외형 치수 등이 생산 공정 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.

2) 부품의 납땜 끝이나 납 표면이 산화 또는 오염되었는지 돋보기 또는 육안 검사를 사용하여 확인하십시오.

3) SOT, SOIC의 핀은 변형되지 않는다. 따라서 리드 간격이 0.65mm 미만인 다중 리드 QFP 장치의 경우 핀의 공면도는 0.1mm 미만이어야 합니다.

4) 청소가 필요한 부품의 경우, 표시된 부품이 청소 후 떨어지지 않고 부품의 성능과 신뢰성에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

SMT 처리 검사
SMT 칩 가공 및 용접 검사는 용접 제품의 포괄적인 검사입니다. 일반적으로 테스트해야 할 항목은 다음과 같습니다. 스폿 용접 표면이 매끄럽고 깨끗한지, 구멍, 구멍 등이 있는지 여부;

• 스폿 용접이 초승달 모양인지, 주석이 많거나 적거나 또는 삭제 표시, 다리, 움직이는 부품, 누락된 부품 및 주석 비드와 같은 결함입니다.
• 구성 요소에 서로 다른 수준의 결함이 있는지 여부
• 용접 중 단락 및 전도와 같은 결함이 있는지 여부를 감지합니다.
• 인쇄회로기판 표면의 색상 변화를 확인하십시오.

SMT 칩 처리에서 인쇄 회로 기판의 납땜 품질을 보장하려면 리플 로우 납땜 공정 매개 변수가 합리적인지 여부에 중점을 두어야합니다. 매개변수가 잘못 설정되면 인쇄 회로 기판의 납땜 품질을 보장할 수 없습니다. 따라서 정상적인 조건에서 매일 XNUMX개의 로 온도 테스트와 XNUMX개의 저온 테스트를 수행해야 합니다.

용접 제품의 온도 곡선을 지속적으로 개선하고 용접 제품의 온도 곡선을 설정하여 가공 제품의 품질을 보장합니다.

광반사 분포 측정 방법
용접부가 장식물을 감지하여 비스듬한 방향에서 안쪽으로 빛을 입사시키고 그 위에 TV카메라를 설치하여 검사한다. 이 검출 방법에서 가장 중요한 것은 SMT 솔더의 표면 각도, 특히 조명 광도 정보를 이해하는 것입니다. 다양한 빛 색상을 통해 각도 정보를 얻어야 합니다. 반대로 위에서 조사하면 측정된 각도가 반사광 분포이며, 솔더의 경사면을 확인하는 것으로 충분하다.

삼각
XNUMX차원 형상을 확인하는 방법입니다. 이미 삼각형 기반이 있지만 삼각 측량 방법은 다른 빛의 입사와 방향을 사용해야 하기 때문에 관찰된 결과가 다를 것입니다.

표면 실장 기판 검사
SMT 입고 검사 및 가공 검사 외에도 EASHUB는 SMT 패치가 완료된 후 소량 PCB 조립 공정에서 엄격한 품질 검사를 수행합니다. 일반적인 검사 방법에는 삼각 측량법, 광반사 분포 측정법, 변형 각도 검사, 초점 검출 활용법 등이 있습니다.

변형 각도 확인

이 감지 방법에는 각도가 변하는 보조 시스템이 있어야 합니다. 이 시스템은 일반적으로 최소 5대의 카메라와 여러 대의 LED 조명 장비를 갖추고 있어 여러 이미지로 검사할 수 있으며 신뢰도가 비교적 높습니다.

초점 검출 방식

일부 고밀도 회로 기판의 경우 위의 세 가지 방법으로 제품에 결함이 있는지 여부를 감지하기 어렵 기 때문에 일반적으로 초점 감지 및 활용 방법을 사용해야합니다. 이 방법은 다중 세그먼트 초점 방법을 통해 감지를 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 솔더 표면의 높이를 직접 감지하고, 동시에 10개의 초점면 감지를 설정하고, 최대 출력을 찾아 초점면을 얻고, 솔더 표면의 위치를 ​​감지할 수 있습니다.

EASHUB는 PCB 조립 공정에서 SMT의 우수한 품질을 보장하기 위해 위의 감지 방법을 채택했습니다. 이것으로부터 우리는 들어오는 재료의 검사, 솔더 페이스트 인쇄 및 사전 솔더링 템퍼링에서 품질 문제가 발견 된 후 재 작업 상황에 따라 수정할 수 있음을 압니다. 따라서 전자 제품의 신뢰성에 미치는 영향이 적습니다.

그러나 SMT 용접 후 문제를 감지하면 막대한 손실이 발생합니다. 또한, 자격이 없는 납땜 후 수리는 납땜을 제거한 후 다시 납땜해야 합니다. 작업 시간과 재료 외에도 구성 요소와 회로 기판이 손상됩니다. 따라서 가장 좋은 점은 SMT 패치 이전의 재료 검사 및 가공 검사가 결함률을 효과적으로 줄이고 재작업 및 유지 관리 비용을 절감하며 소스에서 품질 위험의 발생을 피할 수 있다는 것입니다.

따라서 엄격한 품질 검사를 통해 SMT 패치 품질의 신뢰성을 확보할 수 있습니다. SMT 검사 후 우리는 종종 다음과 같은 고혼합 소량 생산 및 품질 관리 시스템을 사용하여 최대의 이점을 얻습니다.

시운전 중 불량률 감소
생산 제품 유형이 다르기 때문에 더 나은 제품을 생산하기 위해 자주 장비의 매개변수를 수정하고, 도구와 설비를 교체하고, 수치 제어 프로그램을 컴파일하거나 호출해야 합니다. 일치하지 않을 경우 불량품이 생산되어 불량품 및 분실의 원인이 됩니다.

소량 PCB 생산에서 대부분의 불량 제품은 제품 전환 및 디버깅 장비로 인해 발생합니다. 따라서 고혼합 소량 생산을 위한 시운전 과정에서 스크랩 비율을 줄이는 것이 매우 중요합니다. 또한 EASHUB는 시운전 단계에 대한 세부 작업 지침 및 표준 운영 절차를 수립하여 손실을 최대한 줄일 수 있습니다.

우리의 생산 작업 지침에는 필요한 CNC 프로그램, 고정 장치 번호, 검사 방법 및 매개변수 조정이 포함됩니다. 따라서 소량 생산 전에 다양한 요소를 충분히 고려하고 작동 지침을 준비하여 디버깅의 정확성과 실현 가능성을 높이고 모델 변경 및 디버깅 시간을 효과적으로 줄이고 장비 활용률을 향상시킬 수 있습니다.

고급 관리 개념
PCB 생산이 단지 생산 작업장으로 간주되고 다른 부품이 포함되지 않는다면 효과적인 품질 관리 시스템을 구축하기가 쉽지 않을 것입니다. 따라서 고품질 PCB 생산을 위해서는 여러 부서의 협력이 필요하고 각 공정에 대한 엄격한 품질 관리가 필요하며 하나의 실패한 공정이 다음 공정으로 넘어가지 않도록 해야 합니다.

EASHUB는 각 PCB 생산 프로세스, 장비 작동 사양 및 품질 검사 조치가 기록되도록 하기 위해 엄격한 전체 프로세스 추적 감독 및 관리 시스템을 통해 예방 지향적인 전략을 채택합니다.

또한 관리자는 지속적으로 고급 관리 개념을 구현하고 기존 규칙과 규정을 준수하여 기존 결함을 개선합니다.

위에서부터 제품의 품질 관리는 소량의 PCB 제조 특성으로 인해 더 어렵지만 세부 작업 지침을 설정하고 고급 관리 개념을 도입하며 생산 단계를 최적화함으로써 여전히 제품 품질을 보장할 수 있습니다.