저비용 PCB 조립 및 전자 제조 일상적인 대용량 소비자 전자 제품의 가장 중요한 우선 순위 중 하나이며 전자 제품 제조 서비스가 필요한 다른 산업에서 경쟁력을 유지하는 핵심 요소입니다. Eahub은 고객이 다음과 같은 방법을 통해 저가의 PCB 어셈블리 또는 전자 제조 프레임워크를 달성하고 지속적인 원가 경쟁력을 제공할 것을 권장합니다. 그러나 다음 팁 중 많은 부분이 실제 요구 사항을 충족하고 대부분의 경우 경쟁력 있는 비용 솔루션을 제공할 수 있음을 기억하십시오. 그래도 응용 프로그램과 충돌하는 경우 선택적으로 시도할 수 있습니다. 그러나 이러한 경로에서 제공하는 방법은 항상 제품에 대한 건설적인 문제 해결 아이디어를 제공합니다.

저비용 PCB 어셈블리 및 전자 제품 제조를 달성하는 방법은 소규모 시스템 엔지니어링으로 이해할 수 있습니다. Eashub는 설계, 가공 및 제조 프레임워크에 따라 개발됩니다. 디자인, 자재선택, 제조, 물류로 분류합니다.

디자인 기여

기능 정의: 제품을 기획할 때는 먼저 어떤 기능이 필요한지, 중복된 디자인이 무엇인지, 혁신적인 디자인이 무엇인지 명확히 해야 합니다. 과도한 LED 설계, 커넥터 인터페이스 및 초과 사양 설계와 같은 중복 부품은 일반적으로 제거될 수 있습니다.

기능 정의가 완료된 후 저비용 PCB 어셈블리 설계는 PCB 크기 설계, PCB 레이아웃, 구성 요소 레이아웃 및 BOM 재료 선택의 4가지 측면을 다룹니다.

PCB 크기 최소화
기능 및 전기 테스트 요구 사항을 충족하는 디자인을 채택하려면 PCB 크기만큼 적게 사용하십시오. 또한 제품의 복잡도에 따라 PCB 레이어의 수를 4레이어 이내로 조절하며, 최소한의 트레이스/간격을 표준간격으로 유지합니다. 저렴한 PCB를 먼저 달성하는 것이 좋은 시작입니다.

PCB 레이아웃
모든 표면 실장(SMT) 구성 요소는 보드의 한 면에 남아 있습니다. 공간이 충분하다면 모든 SMT 구성 요소를 보드의 한 면에 배치할 수 있습니다. 그리고 보드는 리플 로우 솔더링 머신을 한 번만 통과하면됩니다. 보드의 양면에 부품이 있는 경우 추가 리플로우 프로세스가 필요합니다. 단면 설계는 두 번째 SMT 실행을 제거하여 제조 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

구성 요소 레이아웃
구성 요소의 일관된 배치 및 방향은 회로 기판 제조의 성능, 신뢰성 및 기능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 웨이브 솔더링을 사용할 때 구성 요소는 브리징 또는 개방 회로를 방지하기 위해 웨이브 방향과 평행하게 배향되어야 합니다. 후단 수리 용접 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

성숙한 재료 vs. 이상한 재료
실제 제조 비용을 절약할 수는 없지만 성숙한 부품은 항상 경쟁력 있는 가격을 의미합니다. 부품이 품절된 경우 재설계가 필요하지 않습니다. 시장 공급이 좋지 않을 때 빠르게 축소 및 교체할 수 있습니다. 두 가지 중요한 사항이 있으며 하나는 표준 크기 부품을 선택하는 것입니다. 둘째, 일부 주요 활성 재료, 주로 IC 및 다이오드의 경우 먼저 인기 있는 브랜드를 선택한 다음 일부 제조업체의 웹 사이트를 방문하여 "구식" 또는 "새로운 디자인에 권장되지 않는 구성 요소"로 표시된 항목이 있는지 확인할 수 있습니다.

SMD 장치 대 DIP 장치
전압과 전력의 한계 외에도 대부분의 SMD 재료는 더 낮은 단가로 DIP 장치와 동일한 기능을 수행할 수 있으며 SMD 재료의 제조 비용도 낮아질 것입니다.

PCB 재료 선택
설계 프로세스는 FR4 및 기타 재료와 같은 범용 및 재고가 용이한 재료를 선택합니다. 

재료 공헌

재료 비용 또는 BOM 비용은 일반적으로 제품 비용의 가장 큰 부분을 차지합니다.

재료 가용성
언제든지 가용성이 높은 구성 요소가 더 나은 가격을 나타냅니다. 가용성이 낮은 구성 요소는 일반적으로 더 긴 배송 시간, 더 높은 품절 확률, 더 높은 부족 문제 해결 비용을 의미합니다. 여기에서는 인기 있는 브랜드와 일반 모델이 훨씬 더 중요합니다.

계약가
일부 대형 OEM은 계약 가격을 협상하여 대형 EMS 파트너에게 전달할 수 있습니다. 또한 Foxx 및 Jabol과 같은 대규모 계약 제조업체는 협상력이 더 좋고 일반적으로 좋은 가격을 받는 경향이 있습니다. 그러나 거의 모든 중소 OEM에게 계약 제조업체의 조달 기능을 활용하는 방법은 매우 중요합니다.

리소스 풀
강력한 리소스 풀은 두 가지 기여를 제공할 수 있습니다. 첫 번째는 재료의 가용성을 높이는 것입니다. 둘째, 경쟁력 있는 견적을 얻을 수 있음을 의미합니다.

저비용 대안
모든 시장 부문과 마찬가지로 구성 요소 브랜드에도 포지셔닝과 부문이 있습니다. 가치 제조 분야에서 많은 XNUMX차 대체 브랜드 리소스는 동일한 기능을 제공하거나 동일한 전기 표준을 충족함으로써 더 저렴한 가격으로 교체품을 제공합니다.

제조 비용

계약 제조업체
경쟁력 있는 전자 어셈블리 아웃소싱 파트너를 선택하는 것은 거의 모든 소규모 브랜드에게 큰 도전입니다. 성공적인 선택을 통해 고객은 계약 제조업체의 플랫폼이 제공하는 더 낮은 재료 가격을 최대한 활용하고 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 일반적으로 Foxconn, Jabil, Flextronics와 같은 상위 EMS 공장은 더 경쟁력 있는 재료 가격을 얻을 수 있습니다. 그러나 고객은 이러한 저렴한 재료를 공유할 수 없습니다. 또한 이러한 대기업은 높은 오버헤드와 낮은 유연성으로 인해 경쟁력 있는 솔루션을 제공할 수 없습니다. 그리고 이것은 Eahub의 솔루션과 다릅니다.

생산 기준
두 번째 요점은 제품 제조에 적합한 표준을 선택하는 것입니다. 일반적으로 ISO9000은 가장 기본적인 품질 시스템 중 하나입니다. 제조업체를 선택할 때 불필요한 품질 위험과 비용을 피하기 위해 상대방의 성숙한 표준과 프로세스를 따르도록 노력하십시오. 지출

노동시간과 작업효율
최저임금과 노동 효율성은 주로 직접 제조 비용을 유발합니다. 동아시아는 항상 최고의 제조 원가를 제공하는 지역이었습니다. 최근 핫한 지역은 중국 서부와 동남아시아 일부입니다.

제품 및 업계 경험
제품 및 산업 경험 이것은 무형이지만 풍부한 제품 경험을 가진 팀과 공장은 제품 도입 시간을 많이 절약하고 제조 문제를 피하며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

물류 비용

물류비
물류 비용은 일반적으로 전체 비용의 몇 퍼센트를 차지합니다. 물류에는 조립에 사용되는 부품의 물류 비용과 완제품의 물류 비용도 포함됩니다. 경쟁력 있는 제조 기지와 목표 시장이 같은 지역에 위치하는 것이 최선의 선택입니다. 아시아 시장의 제한된 최종 고객 외에도 다른 지역의 고객은 역외 아웃소싱 방법을 알고 있습니다. 따라서 선정된 수탁제조업체는 강력한 통합능력을 갖추어야 하며 전자제조산업의 중심에 더 가까워야 한다. 우리는 가까운 전자 제조를 선택하는 일부 미국 고객의 공급망을 비교했습니다. 수천 마일 떨어져 있지만 적절한 아시아 공급업체는 여전히 현지 서비스 제공업체보다 더 나은 가격과 주기를 제공할 수 있습니다. 또한, 가까운 선택은 예외적인 경우 처리 및 제품 및 산업 경험에서 큰 격차를 나타내는 경우가 많습니다.