PCB 조립 시제품

PCB 어셈블리 프로토타입 정보

PCB Assembly Prototype은 전자 제품의 프로토타입 설계, 전기적 성능 및 기능을 검증하는 데 사용되는 설계 잠금 및 대량 생산 전에 전자 제품의 시운전 생산 공정을 말합니다. 제품의 복잡성에 따라 PCB Assembly Prototype은 일반적으로 특정 목적을 가진 XNUMX회에서 여러 차례의 라운드가 필요합니다.

PCB 조립 프로토타입은 개념에서 실제 제품까지 가장 중요한 단계 중 하나이며, 클래식 PCB 조립 프로토타입은 개념, EVT, DVT, PVT, MP 등의 여러 연속 단계로 구성됩니다.

고전적인 PCB 어셈블리 프로토타입 프로세스는 무엇입니까?

PCB 어셈블리 프로토타입의 EVT, DVT, PVT 및 MP. EVT DVT PVT MP 약어는 제품 설계 잠금 이전의 기본 단계와 기본 단계를 설명합니다. 이러한 프로토타입 개발 단계는 대량 생산 기간에 들어가기 전에 결함, 설계 결함, 소프트웨어 버그 및 위험을 제거하기 위해 존재합니다. 엔지니어링 설계 단계에서 이러한 결함을 식별, 분석, 처리 및 수정하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 결함이 있는 제품을 생산 및 판매하는 모든 활동에 문제가 발생하고 비용이 더 많이 듭니다.

EVT(엔지니어링 검증 테스트)
EVT 단계는 첫 번째 개념 설계가 이론적으로 검증된 후에 옵니다. EVT 단계는 일반적으로 다양한 기본 기능 또는 하위 시스템의 프로토타입에서 몇 번의 소규모 배치 실행을 수행합니다. EVT는 주로 새로운 디자인입니다. 직접적인 목적은 제품의 핵심 기능을 정의하고 검증하기 위해 프로토타입을 만들거나 작업하는 것입니다. EVT PCB 어셈블리 프로토타입은 간단한 전자 회로 프로토타입, PCB 어셈블리 및 상자 인클로저가 있는 기능 프로토타입 사이의 모든 것이 될 수 있습니다. EVT는 이론적 설계와 가장 실현 가능한 설계 사이를 반복하면서 설계 변경을 롤링하는 것입니다. 이 단계에서 결론은 체계적인 결함이나 기능적 버그가 엔지니어에 의해 수정될 수 있고 다음 단계에서 검증할 준비가 될 수 있다는 것입니다. EVT 단계 전반에 걸쳐 제공되는 프로토타입은 다소 지저분해 보일 수 있으며 심지어 깔끔하지 않을 수도 있습니다. 그리고 일부 보조자 또는 성숙한 모듈이 누락되었습니다.

DVT(설계 검증 테스트)
DVT 단계는 소프트웨어 및 하드웨어가 포함된 시스템 개발 주기와 비슷합니다. 그리고 DFM도 이 단계에서 구현됩니다. 모든 것은 실제 제품을 향해 발전하고 있습니다. 보조 시스템 또는 모듈은 함께 조립 및 검증됩니다. 제품에는 판매 중인 제품처럼 보이는 덮개 또는 인클로저가 있습니다. 대량 생산을 위한 설계 작업 대상의 대부분은 잠겨 있습니다. 미래의 상업적 판매 요구 사항과 제품 사양을 연결하는 매우 중요한 단계입니다. 프로젝트 팀은 설계가 대상 시장의 표준을 준수하고 인증을 통과하는지 확인해야 합니다. 검증에는 일반적으로 CE, EC, FCC, UL, RoHS, REACH, CCC 등이 포함됩니다. 일반적으로 지역마다 다릅니다. 제품 팀은 이 단계에서 중요한 기능, 수율, BOM 비용 및 볼륨을 검토합니다. 다음 단계를 위한 최적화 계획도 아래에 나열됩니다. DVT 프로토타입과 문서는 거의 최종적으로 잠겨 있습니다. 핵심 기능은 수정할 수 없습니다.

PVT(제품 검증 테스트)
PVT는 상업적 대량 생산 이전의 마지막 단계입니다. PVT가 개발에 어려운 시기는 아니지만 결과는 품질, 제품 비용 및 대량 거래에 결정적인 영향을 미칩니다. PVT에서는 약간의 엔지니어 변경만 허용됩니다. 이 단계는 거의 미래의 양산을 위한 테스트와 같습니다. 이 단계에서. 대량 생산 수율을 모니터링하고 설계 결함을 제거하며 하드웨어 및 소프트웨어 시스템을 일상적으로 관리합니다. 골든 샘플은 최종 고객에게 직접 배송될 수 있습니다. 이 단계에서 대체 소스 변경, 고정 장치 조정 또는 개발된 새 테스트 도구와 같은 EVT 중 일부 최적화 제안이 평가됩니다. 이 단계의 관문 요소는 도구 준비이며 일반적으로 복사하는 데 몇 달이 걸립니다.

양산(MP)
MP는 주로 엔지니어 개발의 주기보다는 이정표의 상태와 같습니다. MP는 일반적으로 모든 설계가 잠겨 있고 제품이 일상적인 관리 프로세스로 이동하며 비즈니스 초점이 개발 팀에서 공급망 팀으로 이전됨을 의미합니다. 그들은 주문형 계획 관리를 주도하고 정규 PO 및 예측 모델이 궤도에 따라 실행됩니다. 공장 팀은 더 많은 개발 엔지니어의 지원 없이 전체 적하 과정을 담당합니다.

효율적인 PCB 어셈블리 프로토타입 또는 PCBA Quick Turn에서 고려해야 할 주요 요소는 무엇입니까?

가장 단순한 전자 제품의 경우에도 개발 주기가 1~2분기 이상 걸릴 수 있습니다. 높은 혼합 및 복잡한 디자인은 몇 년 단위로 계산됩니다. 모든 제품은 시장에 출시되기 전에 충분한 검증을 거쳐야 하므로 프로토타입 단계에서 모든 시운전 및 검증이 중요한 경로가 되었기 때문에 모두가 PCBA Quick turn의 서비스를 찾고 있습니다. 검색 과정에서 다음 요소를 우선적으로 고려해야 합니다.

빠른 회전 주기 시간
샘플 리드 타임은 모든 요소 중에서 가장 중요합니다. 이 목표를 달성하려면 BOM 목록, AVL 및 PCB Gerber 파일과 같이 고객의 기본 RFQ/RFI 문서가 가능한 한 충분하도록 많은 노력이 필요합니다. 이러한 문서가 누락된 경우 PCB 어셈블리 프로토타입 서비스 제공업체에게는 불가능한 작업이 됩니다. 또 다른 측면은 PCB Assembly Prototype 서비스 제공업체의 제품 제조 경험과 재료 전체 키트 기능에 달려 있습니다.

원스톱 솔루션 기능
시범사업의 경우 전자제품의 생산요구사항은 SMT, DIP, 조립작업뿐 아니라 하드웨어와 소프트웨어 모두에 장애가 된다. 공급업체는 원스톱 솔루션 기능을 갖추고 있어야 합니다. 이러한 능력에는 유사 제품의 제조 경험, 자재를 신속하게 구매할 수 있는 능력, 툴링 설계 능력, 특정 고장 분석 능력, 테스트 능력, 하네스 조립, 박스 조립 및 고객의 초기 데이터의 부족을 보충하기 위한 산업 경험이 포함됩니다. , 가공기술의 확인까지 사양선정 및 포장디자인에 따라 자재 및 부속품을 선택하여 추천합니다. 후보자가 고품질 및 저렴한 가격으로 모든 능력을 제공하지 못하면 시간낭비와 고가를 지불하게 됩니다. .

업계 경험
고객이 PCB 어셈블리 프로토타입 공급업체를 선택할 때 복잡한 제품 제조 경험 또는 관련 산업 경험이 있는 공급업체를 선택하는 것이 좋습니다. 그들은 앞뒤 확인을 위한 시간을 절약하고 설계 위험을 피하며 좋은 후속 시험 실행을 제공합니다. 업계 경험이 없는 최악의 결과는 검증할 수 없는 많은 프로토타입으로 이어질 수 있습니다. 견고한 산업 경험을 갖춘 우수한 PCBA Quick Turn 공급업체는 고객이 시운전 횟수를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

저렴한 가격
가격은 가장 중요한 요소는 아니지만 확실히 한 가지 요소입니다. 일부 자격이 없는 공급업체는 불합리한 엔지니어링 및 재료 비용을 인용하고 일부는 일부 필수 비용을 무시합니다. 일반적으로 PCB Assembly Prototype의 단가는 엔지니어링 비용과 Tooling 장비를 제외하고 양산 단가의 2~3배 정도입니다. 추가 설정 비용은 PCBA 퀵 턴 공급업체에서 청구합니다. 금액은 수백 달러에서 수천 달러까지 다양하며 이는 프로토타입의 복잡성에 따라 다릅니다. 고객이 PCBA Quick Turn 공급업체가 UL 또는 CE와 같은 인증을 통과하기를 원하는 경우. 가격도 계획해야 합니다.

프로젝트 관리 기능
복잡한 전자 제품의 경우 여러 차례의 검증과 시운전이 필요하며, 각 프로토타입 단계에서 적어도 한 번의 검증이 더 필요합니다. 특히 일부 새로운 디자인의 경우. 프로젝트 관리 능력과 제품 수명 주기 개념을 갖춘 팀이 고객을 위해 더 쉽게 만들 것입니다. 표준화된 관리는 커뮤니케이션의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품의 지속적인 디자인 개선에도 도움이 됩니다.

Eahub는 PCB 어셈블리 프로토타입에 어떤 이점이 있습니까?

Eahub는 선도적인 PCB 어셈블리 솔루션 서비스 제공업체로서 고객에게 빠르고 저렴한 PCB 어셈블리 프로토타입 서비스를 제공합니다. 우리의 원스톱 서비스에는 PCB 제작, 부품 소싱 및 PCB 어셈블리가 포함됩니다.

빠른 회전
기본적으로 Eahub는 기술자가 운송 시간을 포함하여 10주 이내에 턴키 PCB 어셈블리 프로토타입을 완료할 수 있습니다. 전용 NPI 라인을 보유하고 있으며, 퀵 턴을 위한 최저 가격으로 퀵 스크래칭 소재를 지원하는 스마트 사워링 툴을 개발하였습니다. 사이클 타임은 육상 공급업체와 비교하여 경쟁력이 있습니다. 가장 빠른 퀵 턴 PCBA 프로토타입은 XNUMX일 미만입니다.

엔지니어링 능력의 모든 것
-SMT Eahub의 공장은 고속, 고정밀, 고품질, 고신뢰성 메트릭 01005/0201 실장을 달성할 수 있는 세계에서 가장 진보된 표면 실장 장비를 소유하고 있습니다. 동시에 Eahub는 고급 브랜드 진공 리플 로우 솔더를 보유하고있어 더 높은 솔더링 품질에 대한 고객의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 우리는 또한 각 종류의 재료에 대한 생산 정보를 효과적으로 추적할 수 있는 재료 추적 시스템을 보유하고 있습니다.
-담그다 Eahub의 공장에는 무연 납땜 분야에서 복잡한 회로 기판을 처리하기 위한 첨단 기술을 나타내는 잘 알려진 브랜드 터널형 밀봉 질소 충전 웨이브 납땜 기계가 장착되어 있습니다. 독일 브랜드 솔더 재료와 벨기에 브랜드 Interflux 플럭스로 보완하여 생산 된 제품이 우수한 납땜 품질, 높은 신뢰성을 가지며 국제 표준을 충족하는지 확인하십시오. 다양한 복잡한 스루 홀 납땜 제품의 기술 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
-BOX 조립
복잡한 시스템 조립의 경우 당사 기술자의 풍부한 경험, 지식 및 포괄적인 기능은 다양한 복합 제품의 완전한 기계 및 시스템 조립 요구 사항을 충족할 수 있습니다. MES 시스템은 제품 정보의 기록 및 추적을 완전히 커버할 수 있습니다.
-등각 코팅
우리는 또한 수명 동안 지속적으로 안정적인 성능과 함께 열악한 환경에서 고품질 보호를 고객에게 제공하는 자동화된 선택적 컨포멀 코팅 및 수동 코팅 프로세스의 기능을 보유하고 있습니다.
- 테스트 솔루션
(ICT 테스트, 플라잉 프로브 테스트, 번인 테스트, 기능 회로 테스트, 고전압 테스트, X선, AOI) 당사는 Teradyne의 ICT, Takaya의 플라잉 프로브 장비, NI 소프트웨어 플랫폼, 키사이트 계측기 등의 테스트 장비를 자주 사용합니다. 등. 이러한 테스트 기능은 NPI, 대량 생산에서 판매 후 판매에 이르기까지 고객의 전체 주기 테스트 서비스 요구를 유연하게 충족할 수 있습니다. 또한 구조적 제품 시험, 제품 기능 시험, 관련 안전 규정 및 노후화 시험을 포괄하는 경제적이고 신뢰할 수 있으며 기술적으로 진보된 주문형 시험 솔루션을 제공하고 고객 제품의 시험성 분석 및 결함 개선을 위한 제안을 제공하고 고객에게 서비스를 제공합니다.

산업 경험
Eahub와 우리의 전략적 제조 파트너는 PCB 어셈블리 프로토타입에 대한 수십 년의 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 자동차용 BOSCHI, 소비자 가전용 IROBOT, 기기용 SIEMENS, 산업 자동화용 EMERSON, 의료용 Mindray와 같은 글로벌 선도 고객과의 산업 제조 경험을 보유하고 있습니다. 이러한 업계 리더들과 협력하여 엔지니어는 노하우 및 생산 관리에 대한 유익한 경험을 축적했습니다. 다른 고객은 IP 보호를 전제로 당사의 산업 경험을 통해 혜택을 받을 것입니다. 또한 DFX에 대한 조언을 제공하고 고객의 제품 정보를 체계적으로 문서화하며 다음 빌드로의 원활한 전환을 준비합니다.

프로젝트 관리
풍부한 경험과 전문적인 신제품 소개(NPI) 관리를 갖춘 전문 프로젝트 관리 팀이 있습니다. 초기 제품 프레이밍에서 시판 전 생산 준비에 이르기까지 표준화된 프로세스와 프로젝트 노드 관리를 사용하여 고객의 제품을 제조에 도입합니다. 고객은 모든 게이트 검토에서 우리의 전문성을 느끼고 제품 수명주기 동안 지속되는 프로젝트 관리 방법의 이점을 누릴 것입니다.