인쇄 회로 기판은 단층에서 양면, 다층 및 플렉시블 기판으로 발전했습니다. 그리고 고정밀, 고밀도, 고신뢰성 기능을 향한 마이그레이션을 계속합니다. 크기 축소, 비용 절감 및 성능 향상과 함께 인쇄 회로 기판은 미래의 전자 제품 개발에서 여전히 강력한 활력을 유지합니다.
1950년대부터 1990년대까지 PCB 산업은 PCB 산업이 별도의 산업으로 분리된 PCB 산업화의 초기 단계인 PCB 산업이 설립되어 빠르게 성장했습니다.
1950년대에는 트랜지스터가 전자 장치에 사용되어 전자 제품의 크기를 효과적으로 줄이고 PCB의 집적도를 쉽게 했습니다. 또한 엔지니어들은 PCB의 전자적 신뢰성을 개선하는 데 상당한 진전을 이루었습니다.
1953년 모토로라는 도금된 비아가 있는 양면 기판을 개발했습니다. 1955년경 일본의 도시바(Toshiba)가 동박 표면에 산화동을 생성하는 기술을 도입하면서 동박적층판(CCL)이 등장했다. 이 두 가지 기술 덕분에 다층 회로 기판이 성공적으로 발명되어 대규모로 적용되었습니다.
1960년대에는 인쇄회로기판의 보급이 확대되고 PCB기술이 고도로 발달하였고 다층인쇄회로기판의 보급으로 기판면적에 대한 배선의 비율이 효과적으로 증가하였다.
1970년대에는 더 높은 정밀도와 밀도, 가는 구멍, 높은 신뢰성, 낮은 비용, 자동화된 생산을 추구하면서 다층 PCB가 빠르게 발전했습니다. 그 당시 PCB 설계 작업은 여전히 ​​수작업으로 이루어졌습니다. PCB 레이아웃 엔지니어는 색연필과 자를 사용하여 투명한 마일라에 회로를 그립니다. 그들은 드로잉 효율성을 향상시키기 위해 몇 가지 일반적인 장치에 대한 여러 패키징 및 회로 템플릿을 만들었습니다.
1980년대에는 표면 실장 기술(SMT)이 점차적으로 스루홀 실장 기술을 주류로 대체했습니다. 디지털 시대에도 진입했다.
개인용 컴퓨터, CD, 카메라, 게임기 등과 같은 전자 장치의 발전에 따라 그에 따라 상당히 변화했습니다. 이러한 소형 전자 장치를 수용하려면 PCB의 크기를 줄여야 합니다. 전산화된 설계는 PCB 설계의 여러 단계를 자동화하고 작고 가벼운 부품을 보다 쉽게 ​​설계할 수 있도록 합니다. 부품 공급사 입장에서도 소비 전력을 줄여 장비를 개선해야 하지만 동시에 원가 절감 문제도 고려해야 한다.
2000년대에 PCB는 더 복잡하고 기능적이며 작아졌습니다. 특히 다층 및 연성 회로 PCB 설계는 이러한 전자 장치를 소형 및 저가 PCB로 더욱 기동성 있고 기능적으로 만들었습니다. 스마트폰의 등장은 HDI PCB 기술의 발전을 촉진했습니다. 레이저 드릴 마이크로비아를 유지하면서 적층 비아는 인터리브 비아를 대체하기 시작했으며 "모든 레이어" 구성 기술과 결합하여 HDI 보드는 최종 라인 너비/라인을 생성했습니다. 거리는 40μm에 이릅니다.
이 임의 레이어 접근 방식은 여전히 ​​빼기 프로세스를 기반으로 하며 모바일 전자 제품의 경우 대부분의 고급 HDI가 여전히 이 기술을 사용하고 있는 것이 확실합니다. 그러나 2017년 HDI는 감산 공정에서 패턴 도금 기반 공정으로 전환하면서 새로운 개발 단계에 진입했습니다.